SMT(表面貼裝)工藝具有高自動化與工序復雜的特性,，是電子類產品制程的關鍵。制造型企業(yè)皆采取必要的質量管制措施,、工藝指導方案,，從而確保此關鍵工藝能達到“零缺陷生產”的目標；并通過多種方式采集或記錄生產信息, 以備后續(xù)追溯之用,。

DMS系統(tǒng)專注于電子制造行業(yè),，其超過95%的項目實施皆涉及SMT工藝制程管控。DMS能與各種貼裝平臺整合,，實現用戶“零缺陷生產”及“全方位追溯”的期望,。其中，對于該行業(yè)知名廠商FUJI的貼裝設備,，DMS系統(tǒng)已完成無縫集成,；通過全球多個項目的實施，不僅為眾多用戶減少了生產成本,，還產生了巨大效益,。

DMS系統(tǒng)的主技術平臺（ITAC.MES.SUITE）具備與FUJI貼片設備通訊的能力，前者透過標準設備接口與FUJI貼裝管控系統(tǒng)（FUJITRAX）進行集成,。當用戶引進DMS的全套先進MES系統(tǒng)后, 仍能兼容設備原廠所提供的管控系統(tǒng),。用戶不僅實現了企業(yè)級整體制造營運改善, 還能確保貼裝的細致管控符合質量管理要求。

DMS系統(tǒng)與FUJI貼裝管控系統(tǒng)的集成效益體現在以下四大方面：

一. 零缺陷生產

SMT工藝細節(jié)得以實現真正管控：確保SMT的用料符合最新BOM版本,，避免因頻繁工程變更(ECN)而造成的文件流程更新延遲以及產品規(guī)格與現場執(zhí)行面差異,。DMS系統(tǒng)的“生產防呆管控”, 不只存在于貼裝工位程序與材料間的驗證，而且還同步于驗證BOM與材料間的一致性,。若發(fā)現任何差異，生產立刻停止,。這大大的提升了ERP與生產現場的同步性,。

二. 流程管控

DMS系統(tǒng)定義了產品在整個車間的工藝路線。其與FUJI貼裝設備的集成,，實現了真正意義上的工藝路線管控：確保不符合工藝定義的產品或不良品皆不會流入貼裝設備生產,，減少重工以及潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯

貼裝工藝與材料信息是最關鍵的生產數據,。透過與FUJI貼裝設備的完美集成, 現場使用的物料信息會完整地紀錄到DMS系統(tǒng)中,，包括：料號(Component Part No.)、制造商(Manufacturer),、最小包裝編號(Unique ID),、批次(Lot No.)等,。也只有通過這些紀錄完整的數據, 后續(xù)對物料供貨商進行質量分析以及潛在的物料追溯活動才能順利開展（如：查詢兩周之內使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列號）,。

四. 可視化制造

DMS系統(tǒng)透過與FUJI貼裝設備的無縫集成,，掌握了后者的使用情況，進而可進行復雜的實時OEE(整體設備效率)計算,；展示在車間的Dashboard有助于提高現場效率,管理人員即使在辦公室也能對現場進行全盤監(jiān)控,，極大地提升了執(zhí)行速率與改善周期。

美亞科技軟件事業(yè)部總經理謝志堅 表示：“如今,，雖然仍有不少制造企業(yè)以傳統(tǒng)方式管理著電子產品的制造工藝,，但隨著電子類產品在實際生活中的多樣化運用以及互聯(lián)網的高度普及, 該工藝的復雜度會不斷提升。而對產品質量的可靠度要求,、日益縮短的產品生命周期也加大了工藝管控的壓力,。是時候思考如何轉型與因應了！”“SMT做為關鍵工藝制程之一,，我們很高興看到DMS系統(tǒng)成功地與FUJI貼裝設備完成無縫集成,，實現自上而下的實時管控。這項成果不僅根治了困擾用戶多年的ERP與車間（運作）斷層的頑癥, 還降低了報廢成本,、實現了精益生產的終極目標,，協(xié)助制造企業(yè)轉型為具備快速反應力與執(zhí)行力的智能工廠?！蹦壳?，DMS系統(tǒng)已廣泛應用于汽車電子、醫(yī)療電子行業(yè),，并逐漸涉及通訊電子,、 工業(yè)控制等行業(yè)。相信DMS系統(tǒng)與SMT貼裝設備的完美集成功能會進一步加速其跨行業(yè)的推廣與普及,。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業(yè)部提供DMS信息化制造系統(tǒng), 協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達到零缺陷生產, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統(tǒng)設計符合諸多國際規(guī)范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執(zhí)行管理目標,。